中频点焊机通过向两个重叠的板的焊接接头施加压力来焊接铝合金，同时借助电阻热通过大电流将两个电极之间的金属熔化。切断电源后，熔融金属在压力的作用下迅速凝固以实现焊接。这种焊接方法广泛用于汽车制造和航空航天等行业。

　　由于铝和铝合金具有良好的导电性和导热性，因此点焊的厚度适合于0.5〜4mm。焊接前应严格清洁焊件表面，清洁范围应为焊点及其周围。由于铝合金的高导电性，在焊接期间电极和焊件的接触部分处的金属可能过热，这使得电极和焊件彼此粘附。因此，通常在电极和焊件之间放置一个厚度约为0.2〜0.5mm的不锈钢垫片。该垫圈将不会焊接到焊件上。

　　铝合金的点焊是一个强规格，应采用短时间，大电流和阶梯式压力。点焊铝合金用焊接机的电流要求具有缓慢上升和缓慢下降的特性，并且其压力结构容易产生压力。

点焊机

　　特点，与大便压力的一种加压机制。点焊机应具有精确的控制电路，以确保恒定的通电时间和休息时间。由于铝合金具有良好的导热性，因此不适合使用多脉冲工艺参数，并且通常使用交流焊接机的工艺参数。焊接前组装的焊件应紧密匹配。

　　点焊铝合金的电流密度通常大于100A / mm2，是低碳钢的2至3倍。焊接参数通常根据焊接材料的厚度确定。对于质量要求较低的铝合金接头，可以使用普通的单相交流点。如图所示的焊接机和焊接设备。

　　当对诸如硬质铝和高强度铝合金之类的热处理铝合金进行点焊时，热影响区的强度显着降低，并且焊接接头由于内部应力而经常开裂。因此，反复测试表明，使用直流中频点焊机具有良好的点焊效果。具体的焊接机电流如图所示

　　为了减少分流的影响，铝合金的焊接距离不少于板厚的8〜10倍。建议使用中频点焊设备。在铝合金点焊中，影响焊点质量的因素有：铝合金材料的均匀性和表面清洁度;电极形状和清洁度;马达压力焊接电流。在实际生产中如何防止焊接缺陷

　　导致铝合金点焊裂纹的因素有：焊点温度太高;冷却速度过快以及电极压力不合适。对于某些强度合金的点焊，如果焊接电流过高或电极压力过小，则会产生裂纹;否则，会产生裂纹。裂纹也可能是由于电流切断后迅速冷却造成的。调整电流下降的斜率或使用后加热来减少裂纹。调节双压力设备中的锻造延迟时间，以便在焊接周期中保持适当的锻造时间，并减少裂纹。

　　焊接时飞溅：过热或不正确的电极压力通常会导致熔融金属从焊接熔核的中间溅出。这是由于焊点不干净，电流大小不正确以及通电时间不正确引起的。通常可以避免稍微小的焊接电流或焊接压力的轻微增加。如果更改焊接参数不能消除飞溅现象，则应抛光清洁材料。请注意，清洁后的焊件应立即焊接，不应放置太久。

　　不完全熔深：铝合金点焊的熔深取决于焊接电流和焊条形状。增加电流将增加渗透率;电极球形半径的增加会降低穿透力。