焊接时的焦耳加热可能引起电极和基材之间的治金反应。因此最终影响电极寿命。本节将讨论电阻焊中锌钢和铝合金的电、热和治金过程以及它们的相互作用对电极寿命的影响

镀锌钢板的焊接

影响电极寿命的一个重要因素是接触电阻，它主要取决于表面条件，决定了电极-基材界面的生热和治金反应。焊接镀锌钢板时，由锌的高电导率引起的低接触电阻决定了其焊接电流远高于焊接裸钢时的焊接电流。在电极-基材界面的游离锌对电极磨损有着显著的影响。电阻与锌之间的合金化反应形成的黄铜增大了电极表面的电阻率。这反过来又在焊接过程中了电极流度，电极表面有明显的氧化反应，平的电极表面伴有明显的电极表面的増大。电极磨损以后果采新电投时的电流值进行接，将会因为电流密度不够而导致焊点质不合格。

压痕是焊接时在电极力下由电极在基材表面上形成的撕痕，它是焊点存在的一种指示，有时也作为估计焊点渗透量的指标，除非采用特殊电极和工艺程序，初底消除它通常很困难，所以在大多数实践中允许存在一定的压痕AWSD87标明高于基材总厚度，压痕深度都是可以接受的。

但是，过度压痕会影响装配结构表面的光洁度甚至焊点的承载能力，所以它在大多数情况下是不能接受的。如果有过度压痕表面的产品呈现在客户的眼前，可能会造成不良印象。

压痕会使压痕壁附近的基材厚度减小，太深的压痕会减小焊点与基材之间连接部位的厚度及强度。焊接多层板材组合，如3层板材焊件时（最外层通常是溶板）这种现象更明显。压痕深度往往大于外层板材的厚度，从而使外层板材与内层板材的接合部位强度降低。在实践中，可以直接测量压痕而不必通过金相手段。焊点截面的金相照片是为了更容易观察压痕的结构而准备的。一些简单的机械测量装置如度盘式度计就足以用来测量焊点表面的压痕。过度压痕常常是使用不正确的焊接参数的结果，如过度加热等，且它常常意味着其他类型的缺陷的存在。例如，飞澱和表面熔化（可能导致表面裂纹和孔洞）常常与大压痕相伴随。过度压痕也会导致板材的过度变形，采用正确的焊接参数和焊接过程可以控制压痕，获得淞透程度高、强度高的焊点，另一种缺陷是飞溅，它在电阻焊过程中普遍发生。虽然飞溅是一个过程，面非产品，但它会直接影响焊接过程或导致焊点缺陷的产生。本书将在第7章里讨论飞的机制，以及它是如何影响焊点强度的。飞溅可能发生在电极和板材之间的接触界面上，也可能发生在板材之间的接合界面上。飞溅通常与其他缺陷有关，如由于液态金属的损失而导致的大量的内部孔洞的产生。还显示了压痕附近，由表面飞滋引起的烧穿孔。多数经历过飞溅的焊点可以通过目检来识别，因为通过电极板材的界面或板材-板材界面的飞溅会有喷射出的液态金属残留的痕迹，而后者（板材之间的界面飞测残留物）需要通过剩离试验才能发现。点焊钢材时飞易形成一层尖锐的、细须状的、从焊核挤压出的、迅速冷却的薄薄的金属。而柔软的扇形薄铝箔是铝飞溅的特征。